肇庆枪钻厂家、美坚深孔刀具、枪钻

按技术要求尺寸磨削加工麻花钻前端圆柱定位导向部分。端面刀刃靠手工在碟形或锯片等砂轮上修磨出，刀具后角为2°。这种锪钻前端圆柱定位导向部分还有螺旋槽，槽与圆柱面形成的锋利刃口要倒钝，否则锪柱形沉孔时，下面原有的小孔要刮伤，特别当刀刃磨得不对称时。原有孔会扩大、刮伤。应先试锪孔，没问题，再使用。

用麻花钻修磨后改作锪钻，枪钻，锪锥形、圆柱形沉头孔的方法经多年使用，证明是可行的，修磨刀具的方法简单，易掌握和推广，枪钻厂家，锪孔质量能满足技术要求。

麻花钻钻孔中常见问题产生原因和解决方法

孔径增大、误差大

1)钻头左、右切削刃不对称，摆差大

2)钻头横刃太长

3)钻头刃口崩刃

4)钻头刃带上有积屑瘤

5)钻头弯曲

6)进给量太大

7)钻床主轴摆差大或松动

1)刃磨时保证钻头左、右切削刃对称，摆差在允许范围内

2)修磨横刃，减小横刃长度

3)及时发现崩刃情况，并更换钻头

4)将刃带上的积屑瘤用油石修整到合格

5)校直或更换

6)降低进给量

7)及时调整和维修钻床

孔径小

1)钻头刃带已严重磨损

2)钻出的孔不圆  1)更换合格的钻头

2)见*三项的解决办法

钻孔时产生振动或不圆  1)钻头后角太大

2)无导向套或导向套与钻头配合间隙过大

3)钻头左、右切削刃不对称，中山枪钻厂家，摆差大

4)主轴轴承松动

5)工件夹紧不牢

6)工件表面不平整，肇庆枪钻厂家，有气孔砂眼

7)工件内部有制品、交叉孔

1)减小钻头后角

2)钻杆伸出过长时必须有导向套，采用合适的间隙的导向套或先打中心孔再钻孔

3)刃磨时保证钻头左、右切削刃对称，摆差在允许范围内

4)调整或更换轴承

5)改进夹具与定位装置

6)更换合格毛坯

7)改变工序顺序或改变工件结构

孔位**差，孔歪斜

1)钻头的钻尖已磨钝

2)钻头左、右切削刃不对称，摆差大

3)钻头横刃太长

4)钻头与导向套配合间隙过大

5)主轴与导向套轴线不同轴，主轴与工作台面不垂直

6)钻头在切削时振动

7)工件表面不平整，有气孔砂眼

8)工件内部有制品、交叉孔

9)导向套底端面与工作表面间的距离远，志向套长度短

10)工件夹紧不牢

11)工件表面倾斜

12)进给量不均匀

1)重磨钻头

2)刃磨时保证钻头左、右切削对称，摆差在允许范围内

3)修磨横刃，减小横刃长度

4)采用合适间隙的导向套

5)校正机床夹具位置。检查钻床主轴的垂直度

6)先打中心孔再钻孔，采用导向套或改为工件回转的方式

7)更换合格毛坯

8)改变工序顺序或改变工件结构

9)加长导向套长度

10)改进夹具与定位装置

11)正确定位安装

12)使进给量均匀