深孔钻头、美坚深孔刀具、国产深孔钻头

　长期以来，单刃深孔钻(枪钻)由于刚性较低和刃磨缺陷，使其加工效率受到限制。创新的高效单刃深孔钻可使加工效率明显提高。

　　当孔的深度为孔径的20倍以上时，合金深孔钻头，必须采用深孔钻削方法进行加工。多年来，国产深孔钻头，单刃深孔钻(枪钻)是加工孔径小于40mm深孔的常用刀具。通过试验可以看到，单刃深孔钻的优点是钻孔质量较高，缺点是能够达到的进给速度较小。在加工调质钢时，如果提高进给量，深孔钻头，则刀具磨损增大，并产生不良的切屑形状。因此，加工效率低、刀具寿命短是普通单刃深孔钻的劣势。

随着时代的发展，近年来为了满足客户对产品重量及外观的要求，深孔钻头，设计使用了镁铝合金的新材料，对于现有加工能力来说这种材料不易焊接、不便电加工。我们在较初加工这类零件时遇到了不少的问题，较典型的就是加工XX产品零件中键盘壳体零件时需要在零件内壁加工一个￠5的孔，根据图纸要求，此孔径与壳体侧壁及底面都相切且孔深近40mm。起初按照常规加工手段进行电火花加工，由于孔小而深加工时腐蚀残渣不能排出，容易产生积碳需要经常停下来清理或更换电极，导致加工速度较慢(一个孔需要10多个小时)，加工效率低，严重影响了产品的生产周期。