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麻花钻钻孔中常见问题产生原因和解决方法

孔径增大、误差大

1)钻头左、右切削刃不对称，摆差大

2)钻头横刃太长

3)钻头刃口崩刃

4)钻头刃带上有积屑瘤

5)钻头弯曲

6)进给量太大

7)钻床主轴摆差大或松动

1)刃磨时保证钻头左、右切削刃对称，摆差在允许范围内

2)修磨横刃，东莞枪钻哪家好，减小横刃长度

3)及时发现崩刃情况，并更换钻头

4)将刃带上的积屑瘤用油石修整到合格

5)校直或更换

6)降低进给量

7)及时调整和维修钻床

孔径小

1)钻头刃带已严重磨损

2)钻出的孔不圆  1)更换合格的钻头

2)见*三项的解决办法

钻孔时产生振动或不圆  1)钻头后角太大

2)无导向套或导向套与钻头配合间隙过大

3)钻头左、右切削刃不对称，摆差大

4)主轴轴承松动

5)工件夹紧不牢

6)工件表面不平整，有气孔砂眼

7)工件内部有制品、交叉孔

1)减小钻头后角

2)钻杆伸出过长时必须有导向套，采用合适的间隙的导向套或先打中心孔再钻孔

3)刃磨时保证钻头左、右切削刃对称，摆差在允许范围内

4)调整或更换轴承

5)改进夹具与定位装置

6)更换合格毛坯

7)改变工序顺序或改变工件结构

孔位**差，孔歪斜

1)钻头的钻尖已磨钝

2)钻头左、右切削刃不对称，摆差大

3)钻头横刃太长

4)钻头与导向套配合间隙过大

5)主轴与导向套轴线不同轴，主轴与工作台面不垂直

6)钻头在切削时振动

7)工件表面不平整，有气孔砂眼

8)工件内部有制品、交叉孔

9)导向套底端面与工作表面间的距离远，志向套长度短

10)工件夹紧不牢

11)工件表面倾斜

12)进给量不均匀

1)重磨钻头

2)刃磨时保证钻头左、右切削对称，摆差在允许范围内

3)修磨横刃，减小横刃长度

4)采用合适间隙的导向套

5)校正机床夹具位置。检查钻床主轴的垂直度

6)先打中心孔再钻孔，东莞枪钻批发，采用导向套或改为工件回转的方式

7)更换合格毛坯

8)改变工序顺序或改变工件结构

9)加长导向套长度

10)改进夹具与定位装置

11)正确定位安装

12)使进给量均匀

钻至离溶洞**部 1米左右时，在1～1.5米范围内变换冲程，逐渐将洞**击穿，枪钻，防止卡钻。

溶洞**板处理时，若溶洞**板、底板面高低不平时，先向孔内分层抛填片石和粘土，用冲击钻机小冲程式冲击切削硬岩成孔。

对于空溶洞或半充填的溶洞，在击穿洞**之前，要有专人密切注意护筒内泥浆面的变化，东莞枪钻供应，一量泥浆面下降，应迅速补水，然后根据溶洞的大小按1：1的比例回填粘土和片石、整包水泥后冲挤压密实，只有当泥浆漏失现象全部消失后才转入正常钻进。如此反复使钻孔顺利穿越溶洞。