沙田枪钻,枪钻,美坚深孔刀具 查看

传统的曲轴深斜油孔加工方式存在工序分散、加工成本高和冷却液耗费大等诸多弊端，枪钻，现采用高速卧式加工中心来保证工序集中，并应用先进的刀具微量润滑(Minimal Quantity Lubrication，MQL)加工技术，实现曲轴深斜油孔加工的技术突破，达到提升质量、环保和低成本等生产目标，符合绿色可持续发展之路。通过曲轴深斜油孔的实际加工，道滘枪钻，对MQL的构成及使用条件等进行深入研究。

摩擦钻孔是一种新型的薄板钻孔加工方法，该钻孔技术的应用能较大地提高生产效率和保证产品质量，麻涌枪钻，较大地减少材料的浪费和对环境的污染，具有非常广阔的应用前景。

摩擦钻孔加工依靠钻具和钣金件之间的摩擦力所生成的热量将工件进行软化、进而穿透并变形生成为凸台状，是一个清洁的无钻屑产生的过程。

摩擦钻孔完全替代了在薄壁工件上焊(铆)接螺母的工艺，沙田枪钻，采用耐磨、耐高温的硬质合金材料制成。当刀具和工件接触时，高的转速（1000~3500），和适当的轴向推力（进给力），使钻头和金属之间发生剧烈摩擦，瞬间达到摄氏650°～ 750°的温度。钻头附近区域的金属迅速软化，继续施加轴向压力，快速在工件上、下表面挤压出约是初始板材3倍厚度的凸台和衬套。整个过程只需要2-6秒的时间。