R1 型:标准肩部形式,适用于碳钢、不锈钢、镍合金及铝等一般切削,工作时,刀具同被切削面的挤压作用;
R2 型:适用于铰孔与非铁金属切削;
R3 型:高陆式支撑肩部, 更好的控制加工尺寸,仁怀深孔钻头,被加工面的光洁度要求很高时采用;
R4 型:高陆式支撑,尾部加高,适用于交叉孔、盲孔、扩孔的加工;
R6型:高陆式支撑、尾部加高铰刀式,同铰刀组合,兴义深孔钻头,用于扩孔加工,导向性好;
R9型:高陆式不连接支撑肩部, 更好的控制加工尺寸。
运用效果
1.加工稳定可靠,成功地解决了数控机床等其他设备不能完成的零件加工过程
2.节约了成本,缩短了加工周期,提高了生产效率。
评委评价
死角深孔加工在传统工艺上采用电火花工艺来完成,但此工艺加工速度缓慢,一个φ5mm,孔深40mm的深孔加工,都匀深孔钻头,至少需要10小时以上,严重影响产品的生产周期。
为了缩短产品的生产周期,作为公司的技术骨干,杨智开动脑筋,利用钢绳能扭曲的原理,深孔钻头,用钢绳于钻头结合,设计了一个自制钻头,为了能给钢绳提供足够的支撑力度,又在钢绳外增加一根不锈钢管起到导向与定位作用,利用手钻便可在短时间内完成死角深孔加工。