于是他转换思路,改用左旋钻头与钢丝绳一端进行焊接。用左旋钻头,有利于钻头在使用过程中钢丝绳越拧越紧,降低钢丝绳与钢管的摩擦力,传递较大扭矩。为了使钢丝绳能按照他们需要的角度进行弯曲并提供支撑,他又找来了内孔为¢5的不锈钢管,把它弯成需要的角度,深孔钻头,使其起到导向定位作用。照着这个设想他把钢丝绳穿在弯好的不锈钢管里然后让它与钻头对焊在一起,同时为了使钢丝绳能有一定的夹持强度能用常用的钻夹头装夹,他将其尾端用铜焊焊接成一个整体。这样一个左旋套管钢丝钻头就做成了。他和同事一起通过几次试验,发现这种钻头不仅可靠而且加工稳定,深孔钻头 加长 4.5,完**满足产品的质量要求,而且在同种类的零件加工中得到广泛应用。
2.深孔加工难点
(1)不能直接观察到切削情况。仅凭声音、看切屑、观察机床负荷、油压等参数来判断排屑与钻头磨损情况。
(2)切削热不易传出。
(3)排屑较困难,深孔钻头 加长6,如遇切屑阻塞则会引起钻头损坏。
(4)因钻杆长、刚性差、易振动,深孔钻头8,会导致孔轴线易偏斜,影响到加工精度及生产效率。
3.深孔钻的类型、使用范围及工作原理
深孔钻按排屑方式分为外排屑和内排屑两种,外排屑有枪钻、整体合金深孔钻(可分为有冷却孔和无冷却孔两种);内排屑又分为BTA深孔钻、喷吸钻和DF系统深孔钻三种。